目前，許多零部件的材料采用鈦金屬，因此，如今加工中心加工鈦金屬也是一大發展趨勢。鈦金屬加工中心加工對比銅或是鋁都是有不一樣的地方，因而，在加工鈦金屬的實際操作中，必須需注意以下難題：

由于鈦金屬的抗壓強度小，產品工件在加工中心加工中的夾持彎折和承受力彎折大，會降低產品工件的加工精密度；工件安裝時夾持力不能過大，必需時可提高輔助支撐。

如果采用過氧化物的金屬切削液，銑削操作流程中在高溫天氣下將溶解釋放出氡氣，被鈦消化吸收導致氫脆；加工中心加工可能導致鈦金屬高溫天氣晶間腐蝕裂開。

金屬切削液中的氟化物采用時還可能溶解或蒸發有害物質，采用時須采用安全防范措施，要不然不該選用；并且加工中心加工后應立即用不有效氯的清潔液徹底清理零部件，完全清除有效氯殘余物。

禁止采用鉛或鋅鈷合金制做的工、工裝夾具與鈦金屬碰觸，銅、錫、鎘以及鋁合金也一樣禁止采用。

與鈦金屬碰觸的所有工、工裝夾具或其他機器設備都必不可少清理；加工中心加工經清理過的鈦金屬零部件，要防止植物油脂或手指紋環境污染，要不然之后可能導致鹽(氧化鈉)的晶間腐蝕。

一般來說加工中心加工鈦金屬時，沒有發脾氣風險，只需在少量銑削時，割下來的細微切削才有發脾氣引燃問題。為了避免火災事故，除大批鑄造金屬切削液之外，還應防止切削在加工中心上沉積，數控刀片用鈍后立刻搞好拆換，或降低切削用量，提升切削速度以提升切削薄厚。若一旦著火，應取用輕鈣粉、白云石粉末狀、干砂等消防器材搞好救火，禁止采用四氯化碳、二氧化碳消防滅火器，也不能澆灌，是由于水可加快引燃，乃至造成氫發生爆炸。

確立了鈦金屬加工中心加工件表層的技術標準后，就可以由此選擇能保證 該規定的最后生產制造加工方式，并確定需好多個工序和各工步的生產制造加工方式。所選擇的加工中心加工方式，理應達到零部件的質量、優良的生產制造加工合理性和高的生產率的規定。因此，選擇生產制造加工方式時應該考慮到以下各要素：

1.一切一種鈦金屬加工中心加工方式能得到的生產制造加工精密度和外表粗糙度都是有一個非常大的范疇，但如果在某一個窄小的范疇才算是經濟發展的，這一范疇的生產制造加工精密度便是經濟發展生產制造加工精密度。因此，在選擇鈦金屬加工中心加工方式時，應選擇相對應的能得到經濟發展生產制造加工精密度的生產加工方式。

2.要考慮到鈦金屬加工中心加工的特性。

3.要考慮到鈦金屬加工中心加工的構造樣式和規格尺寸。

4.要考慮到生產效率和合理性規定。大量批量生產時，應取用效率高的先進工藝。乃至可以從本質上更改毛坯房的生產制造方式，可降低機械設備加工的工作量。該文源于http://www.vwca.cn原創，轉截請標明來源。

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