在這個發(fā)展趨勢迅速的時期，運用工業(yè)設備加工，CNC軸套數(shù)控加工，早已是很常見了，可是要保證將品質(zhì)，或是是精確度，或是規(guī)定關鍵點上的解決，或是是使用員工的水準，很多人會有疑問，這種cnc是什么，實際上CNC，也就是人們常說的加工核心，在簡約家具生產(chǎn)制造中，飾演更加關鍵的影響力，你能說它是“生產(chǎn)線標準配置”，還可以覺得它是“必不可少良器”。

加工次序的分配應遵循哪些標準？加工次序的分配應依據(jù)零件的結構特征和毛胚情況，及其精準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被毀壞。次序一般應按以下標準開展： ①上道工藝過程的加工不可以危害下一工序的精準定位與夾持，正中間交叉有通用性數(shù)控車床加工工藝流程的也需要充分考慮。 ②先開展內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開展外觀設計加工工藝流程。 ③以同樣精準定位、夾持方法或同一把刀加工的工藝流程Z好聯(lián)接開展，以降低反復精準定位頻次，換刀次數(shù)與移動銷釘頻次。 ④在同一次安裝中完成的多道工藝過程，應先分配對產(chǎn)品工件剛度毀壞小的工藝流程。 如何確定對數(shù)控刀點較為有效？對數(shù)控刀點可以建在被加工零件的上，但留意對數(shù)控刀點務必是標準位或已精加工過的位置。有時候在第一道工藝流程后對數(shù)控刀點被加工損壞，會造成第二道工藝流程和以后的對數(shù)控刀點難以搜索。因而在第一道工藝流程對刀時需注意要在與精準定位標準有比較固定不動規(guī)格關聯(lián)的地點開設一個相對性對刀部位，那樣可以依據(jù)他們中間的相對位置關聯(lián)找到原對數(shù)控刀點。這一相對性對刀部位通常建在機床工作臺或工裝夾具上，其挑選標準如下所示： ①找正非常容易 ②程序編寫便捷 ③對刀偏差小 ④加工時查驗便捷

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