1、多軸操縱，多軸連動：常見的加工核心多見三軸連動，通過提升擺角，增加旋轉座標，可以組成四軸連動、五軸聯動、七軸聯動、以至大量軸連動的加工核心。

2、并接數控車床：常見加工核心功能比較固定不動，將立柱式加工核心、立式加工核心，或是將加工核心、銑削核心等組成在一同，構成加工系統軟件，提升數控車床加工范疇和加工才能。

3、數控刀片損壞警報：運用紅外線、聲發射、激光器等檢驗招數，對數控刀片中斷檢驗。

發覺數控刀片損壞、破損等，立即中斷警報、全自動賠償或更換預留數控刀片，以確保產品質量。

4、數控刀片使用壽命管理方法：對一把數控刀片上的好幾個刀頭，或與此同時工作中的數把數控刀片，中斷統一管理方法，發展加工高效率。

5、數控車床負載全自動維護保養：數控車床可依據在加工全過程中的負荷尺寸，全自動維護保養數控車床，當負荷超過數控車床設置的較大負荷時，數控車床自動開關機。

負荷尺寸可自主設定并修改。

6、加工動態性實體線模擬仿真：在加工全過程中，數控車床內一些位置的加工情況不容易觀查，如提升動態性實體線模擬仿真功能，可隨時隨地觀查到產品工件的加工情況，那樣就可避免 加工中的安全隱患，如打刀、過切、不僅、不科學流程等。

7、產品工件在線監測：也稱即時檢驗，便是在加工的歷程中即時對產品工件中斷檢驗，及時處理并調整不正確。

該項功能可以合理地防止基本的加工完后檢驗因為不過關所提供的再次夾裝精準定位，減少了交易時間，發展了交易高效率。

8、自切合操縱：具備該功能的數控車床可以在加工全過程中把磁感應到的車削情況（如切削速度、溫度等）的轉變，通過外周阻力自動控制系統立即操縱數控車床修改刀具耐用，使數控車床和數控刀片持續堅持不懈最好情況，進而得到較高的鉆削高效率和加工品質，增加數控刀片的應用使用壽命。

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