據(jù)調(diào)查，在我國涉及到智能化機械零部件加工的精密機械設備加工廠已逾1000家，絕大多數(shù)以拼裝和代加工為主導，在其中超出200家是機械人本身制造企業(yè)。工業(yè)生產(chǎn)高端裝備制造還處在發(fā)展期，這種智能化機械零部件加工的精密機械設備加工廠的經(jīng)濟收益早已取得了不錯的經(jīng)濟收益。

工業(yè)生產(chǎn)機器人制造的精密機械設備加工廠的營業(yè)利潤率大部分在15%上下，遠遠高于一般機械零部件加工生產(chǎn)制造6%的平均。但國內(nèi)智能化機械零部件加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的關(guān)鍵問題依然在核心競爭力不強。最先是智能化機械零部件加工技術(shù)實力不高，自有品牌率低。現(xiàn)階段中國智能化機械零部件加工的精密機械設備加工廠大部分是三軸到五軸智能機器人，六軸以上的高檔智能機器人，85%為海外機械零部件加工知名品牌，智能化運用才剛發(fā)展。

次之是精密機械設備加工廠的智能機器人應用相對密度低。現(xiàn)階段在我國精密機械設備加工廠數(shù)十萬職工有著的工業(yè)機械手僅有40臺，不到資本主義國家的15%。并且，現(xiàn)階段在我國精密機械設備加工廠生產(chǎn)制造的智能化機械零部件加工商品的精密度、使用壽命、穩(wěn)定性等層面，與海外機械零部件加工大佬對比也有比較大的差別，這要中國精密機械設備加工廠奮發(fā)圖強。

最終是精密機械設備加工廠的低的水準上反復基本建設廣泛。中國許多智能化機械零部件加工公司不太高度重視技術(shù)研發(fā)，重要零部件、電子器件缺少。據(jù)調(diào)查，在我國智能化機械零部件加工的精密機械設備加工廠近千家，在其中絕大多數(shù)是以拼裝和代加工為主導，發(fā)生了一哄而上的狀況。國內(nèi)智能化機械零部件加工射頻連接器數(shù)控機床加工公司要想沖出重圍，在外國品牌的斷球中取得成功發(fā)展趨勢起來，還必須一步一步牢靠的向前走。

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