葉輪五軸加工中心數控機床對刀是加工前的重要準備工作。對刀雖然不復雜，但直接影響五軸加工數控機床的正常運行。

一般來說，通常使用兩個坐標系：一個是機械坐標系；另一個是工件坐標系，也稱為程序坐標系。葉輪五軸加工中心的機械坐標系中有一個固定的參考點(假設是（X，Z）。該參考點主要用于定位數控機床本身。因為無論刀架在每次啟動后停留在哪個位置，系統(tǒng)都將當前位置設置為（0、0），必然導致基準不統(tǒng)一，因此每次啟動的第一步操作是參考點返回（有些稱為返回零點），即通過確定（X，Z）確定原點(0，0)。為方便計算和編程，通常在工件右端面的旋轉中心設置程序原點，使編程基準與設計和裝配基準重合。機械坐標系是機床的唯一基準，因此必須找出機械坐標系中程序原點的位置。這通常是在對刀的下一個過程中完成的。

在加工過程中，試切刀是葉輪五軸加工中心數控機床實際加工中應用最廣泛的刀法。夾緊工件和刀具后，驅動主軸旋轉，將刀架移動到工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變，移動Z軸刀離開工件，測量該段外圓的直徑。將其輸入到相應刀具參數中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前的X坐標減去試切的外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。然后移動刀具試切工件的一端表面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0。此時，系統(tǒng)將刀具的Z坐標自動減去剛剛輸入的值，即工件坐標為Z原點的位置。

例如，2#刀架測量外徑X為Φ50.78mm；然后X軸輸入刀具:“X50.78測量”。如果五軸加工刀具端面為0，則切割刀具時程序原點Z值為0.0。將(50.78、0.0存儲在2#刀具參數刀長的X和Z中，并在程序中使用T0202成功建立工件坐標系。

事實上，在機械坐標系中找到工件原點的位置不是要求該點的實際位置，而是要求刀尖點到達（0、0）時刀架的位置。這種方法通常不使用標準刀，所有需要使用刀的刀都需要在加工前正確。

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