五軸聯動加工中心數控車床可以減少二次夾帶來的重復定位誤差，高精度加工復雜的空間異面和曲面。數控車床的加工工藝與普通車床相似。但由于五軸聯動加工中心的數控車床是一次夾，所有加工工藝都是連續自動加工完成的，應注意以下幾個方面:

1．五軸聯動加工中心需要合理選擇切削用量

切削用量（ap、f、v）選擇是否合理，對充分發揮機床潛力和刀具切割性能，實現高質量、高產、低成本、安全操作起著非常重要的作用。

粗車時，首先考慮選擇盡可能大的背刀量ap，然后選擇較大的進給量f，最后確定適當的切割速度v。增加背刀量ap可以減少走刀次數，增加進給量f有利于碎屑。因此，根據上述原則，有利于提高生產效率，降低刀具消耗，降低加工成本。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻。因此，在選擇精車切割量時，應注重如何保證加工質量，并在此基礎上盡可能提高生產率。因此，在精車時，應選擇較小（但不太小）的背刀量ap和進給量f，并選擇切割性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切割速度v。

2．五軸加工中心需要合理選擇刀具

A.粗車時，要選擇強度高、耐用性好的刀具，以滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

B.精車時，應選用精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。

C.盡量使用機夾刀和機夾刀片，以減少換刀時間，方便對刀。

3．合理選擇夾具

A.盡量選用普通夾具夾緊工件，避免使用特殊夾具。

B.為了減少定位誤差，零件定位基準重疊。

4．確定加工路線

加工路線是指工具相對部件在數控機床加工過程中的運動軌跡和方向。

A.應保證加工精度和表面粗糙度的要求。

B.盡量縮短加工路線，減少刀具的空行時間。

5．加工路線與加工余量之間的聯系

目前，在數控車床尚未達到普及使用的條件下，一般應在普通車床上安排過多的空白余量，特別是含有鍛造和硬皮的余量。如果必須使用數控車床，請注意程序的靈活安排。

6．夾具安裝要點

目前，液壓卡盤與液壓夾緊缸的連接是通過拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用手拆下液壓缸上的螺母，拆下拉管，從主軸后端取出，然后用手拆下卡盤固定螺釘，然后拆下卡盤。

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