常常會遇到螺絲刀頭擰兩下就損壞了

這到底是原材料不好

或是熱處理工藝沒搞好呢

我覺得假如購買到的是CR-V或是S2的原材料

應當不可能發生這樣的事情

如果碳素鋼的那么就不太好講了

有些人就是這樣試了一下

把批頭再次燒一下

這并不也是熱處理工藝嗎，也許能有效呢

你覺得可靠嗎

總之我認為便是自身玩下，不可以太真的

鋼材原材料的一般熱處理工藝，一個表全明白了

名字

熱處理工藝全過程

熱處理工藝目地

1．退 火

將鑄鐵件加溫到一定溫度，隔熱保溫一定時間，隨后遲緩制冷到室內溫度

①減少鋼的硬度，提升可塑性，以利于鉆削加工及冷形變加工

②優化晶體，勻稱鋼的機構，改進鋼的特性及為之后的熱處理工藝作提前準備

③清除鋼中的熱應力。避免零件加工后形變及裂開

(1)徹底淬火

將鑄鐵件加溫到臨界壓力(不一樣不銹鋼板材臨界壓力也不一樣，一般是710-750℃，某些碳素鋼的臨界壓力可達800—900oC)以上30—50oC，隔熱保溫一定時間，隨后隨爐遲緩制冷(或埋在沙中冷卻)

優化晶體，勻稱機構，減少強度，充足清除熱應力徹底淬火適用碳含量(質量濃度)在O．8％下列的鑄鋼件或不銹鋼鑄件

(2)去應力退火

將鑄鐵件加溫到居里溫度以上20～30oC，通過隔熱保溫之后，遲緩制冷至500℃下列再出爐空冷

減少鋼的硬度，改進加工性，并為之后熱處理做好提前準備，以降低熱處理后形變和裂開,去應力退火適用碳含量(質量濃度)超過O．8％的碳鋼和碳素工具鋼

(3)去應力退火

將鑄鐵件加溫到500～650oC，隔熱保溫一定時間，隨后遲緩制冷(一般選用隨爐制冷)

清除鑄鐵件電焊焊接和冷調直時發生的熱應力，清除連接器數控鉆削加工時發生的熱應力，以避免之后加工和用全過程中產生形變

去應力退火適用各種各樣鑄造件、鑄鋼件、焊件和熱鍛件等

2．淬火

將鑄鐵件加溫到居里溫度以上40～60oC，隔熱保溫一定時間，隨后在空氣中制冷

①改進組織架構和鉆削加工特性

②對物理性能規定較低的零件，常見淬火做為Z終熱處理工藝

③清除熱應力

3． 熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，隔熱保溫一段時間，隨后在水、生理鹽水或油(某些原材料在空氣中)中極速制冷

①使鑄鐵件得到較高的強度和耐磨性能

②使鑄鐵件在淬火之后獲得某類特別特性，如較高的抗壓強度、延展性和韌性等

(1)單液熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，通過隔熱保溫之后，在一種熱處理劑中制冷

單液熱處理只適用樣子非常簡單，技術標準不太高的碳鋼及碳素鋼件。熱處理時，針對直徑或薄厚超過5～8mm的碳鋼件，采用生理鹽水或冷卻水；碳素鋼件采用油制冷

(2)雙液熱處理

將鑄鐵件加溫到熱處理溫度，通過隔熱保溫之后，先在水中迅速制冷至300oC~400oC，隨后移人油中制冷

(3)火苗感應淬火

用乙炔氣體和O2混和燃燒的火焰噴出到零件表層，使零件快速加溫到熱處理溫度，隨后馬上自來水向零件表層噴出, 火苗感應淬火適用散件或小批生產制造、表層規定硬而耐磨損，并能經受撞擊負荷的大中型低碳鋼與立碳碳素鋼件，如發動機曲軸、傳動齒輪和滑軌等

(4)表層感應淬火

將鑄鐵件放到傳感器中，感應器在一定次數的交流電流的效果下造成電磁場，鑄鐵件在電磁場的作用下造成感應電動勢，使鑄鐵件表層快速加溫(2min~10min)到熱處理溫度，這時馬上將水噴出到鑄鐵件表層。

經表面感應淬火的零件，表層硬而耐磨損，而芯部維持著不錯的強度和延展性。

表層感應淬火適用低碳鋼和中等水平碳含量的碳素鋼件

4．淬火

將熱處理后的鑄鐵件加溫到臨界壓力下列，隔熱保溫一段時間，隨后在氣體或油中制冷

淬火是隨后熱處理之后開展的，也是熱處理工藝的Z后一道工藝流程

①得到所需要的物理性能。在一般來說，零件熱處理后的強度和強度有非常大提升，但延性和延展性卻有顯著降低，而零件的現實運行標準規定有優良的強度和延展性。挑選合理的淬火溫度開展淬火后，可以得到所需要的物理性能

②平穩機構，平穩規格

③清除熱應力

(1)超低溫淬火

將淬硬的鑄鐵件加溫到150-50oC,并在這個溫度隔熱保溫一定時間，隨后在空氣中制冷,超低溫淬火多用以切削工具、測量儀器、模貝、滾柱軸承和滲氮零件等

清除鑄鐵件因熱處理而發生的熱應力

(1)常壓淬火

將熱處理的鑄鐵件加溫到350～450％，經隔熱保溫一段時間制冷出來,一般用以各種扭簧及熱冷沖模等零件

使鑄鐵件得到較高的延展性、一定的韌性和強度

(1)高溫淬火

將熱處理后的鑄鐵件加溫到500～650oC，通過隔熱保溫之后制冷,適用于規定高韌性、高耐磨的主要構造零件，如機床主軸、發動機曲軸、凸輪軸、傳動齒輪和曲軸等

使鑄鐵件得到比較好的綜合物理性能，即較高的強度和延展性及充足的強度，清除鑄鐵件因熱處理而發生的熱應力

5．時效處理

將熱處理后的鑄鐵件開展高溫(500～600oC)淬火多用以關鍵的構造零件，如軸類零件、傳動齒輪、曲軸等時效處理一般是在粗加工以后實現的

優化晶體，使鑄鐵件得到較高耐磨和充足的抗壓強度，使其具備較好的綜合物理性能

6．

時 效 處 理

(1)人工時效

將通過熱處理的鑄鐵件加溫到100～160℃，通過長期的隔熱保溫，接著制冷

清除熱應力，降低零件形變，平穩規格，對精確度規定較高的零件至關重要

(2)當然時效性

將鑄造件放到室外；鑄鐵件(如短軸、滾珠絲杠等)放到海面中或長期性懸吊訓練或輕輕地敲擊 要經當然時效性的零件，Z好先開展粗加工

7．有機化學熱處理工藝

將鑄鐵件放進帶有一些活力分子(如碳、氮、鉻等)的有機化學物質中，根據加溫、隔熱保溫、制冷等方式，使物質中的一些分子滲透到到鋁件的表面，進而實現更改鋁件表面的成分，使鑄鐵件表面具備某類獨特的特性

(1)鋼滲的碳

將碳原子滲透到鑄鐵件表面

常見于耐磨損并受影響的零件，如:輪、傳動齒輪、軸、氣缸套等

使表層具備高的強度(HRC60～65)和耐磨性能，而核心仍維持高的延展性

(2)鋼滲的氮

將氮原子滲透到鑄鐵件表面

常見于關鍵的地腳螺栓、螺帽、螺母等零件

提升鑄鐵件表面的強度、耐磨性能、

耐腐蝕性

(3)鋼的氰化

將碳和氮原子與此同時嚇人到鑄鐵件表面適用高碳鋼、低碳鋼或碳素鋼零件，也可用以彈簧鋼數控刀片

提升鑄鐵件表面的強度和耐磨性能

8．變黑

將金屬材料零件放到濃厚的堿和氧化物水溶液中加溫空氣氧化，使金屬材料零件表層形成一層含有帶磁的四氧化三鐵塑料薄膜常見于高碳鋼、低碳環保碳素工具鋼

因為原材料和其它要素的危害，變黑層的塑料薄膜色調有墨藍色、灰黑色、棕紅色、深褐色等，其壁厚為0.6～O．8μm

防銹處理、提升金屬表層美觀大方和光澤度，清除熱處理環節中的內應力

以上是《螺絲批頭不耐用？小伙用火燒一下壽命能翻5倍》的介紹，原文鏈接：http://www.vwca.cn/ljqskjg/8317.html