1：是刃磨。要表層大。

2：要傳動比高，可加冷凍液。

光切電子顯微鏡以光切法精準測量零件壓鑄件加工表層的外部效應不平度市。較大會分數碼科技零件加工辨表層外表粗糙度0.2，對于表層劃痕、刻度或一些缺陷的深層次也可以用于進行精準測量。光切法特點是沒有損壞表層的情況下進行的。是一種等效替代法方法。

光滑度生產制造壓鑄件加工出來的好壞馬上傷害齒輪軸的精密度,一般傷害剃齒光滑度的因素有下列幾種:

1剃前齒輪軸精密度對剃齒后壓鑄件加工生產制造的精密度傷害十分大,一般情況剃前對齒輪軸精密度要求應該是比剃齒CNC精密件加工后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒由于加工中心沒有齒輪軸并并不是迫使傳動裝置,對調節齒距的累積偏差的專業能力比較差,因而一般情況下,剃前生產流程盡可能的采用滾齒而不選用插齒.

2留剃容積理當適當.留剃容積過小,精密度達不了要求,但是余太多,又傷害了剃齒的效率高.很多人干了實驗,M

4.5的齒輪軸,相對來說0.20mm--0.22mm最好是。壓鑄件加工在剃前生產流程精密度做得比較好的情況下可以降低留剃的容積。

3剃齒的刀具耐用對光滑度傷害也挺大。一般來說合理的效率是90—110米/分，合理的走刀是70-120mm/分，光整日程安排6-8次更加合適。

4剃齒導致的齒形偏差也傷害光滑度。經歷實際生產制造加工工作經歷孰知，數控刀具是適當的漸開線齒輪，剃后的齒輪軸不容易得到適當的漸開線齒輪，是有偏差的。相對來說用直齒電動剃須刀生產制造加工齒輪軸，偏差較為用斜齒電動剃須刀生產制造加工齒輪軸要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現如今還無法計算出剃齒偏差的規格，因而一般齒形務必做不斷的調節，

深圳鑫創盟是一家壓鑄件加工綜合型的公司，具有數十臺大中型數控機床加工核心，CNC加工，鉆孔攻絲、切割等機器設備配套設施健全。其他信息可以撥打電話資詢

13428787126周小姐

以上是《加工鋁零件如何保持表面光滑》的介紹，原文鏈接：http://www.vwca.cn/ljjg/2999.html