數控車床件加工掉刀常見故障的剖析與解決 1、加工核心換刀姿勢剖析從PLC圖上看此數控車床換刀程序流程達900多步，難以了解其原理。在這里，略運去ATC數據傳輸、傳送、儲存及刀號存儲等內容，把換刀姿勢概述如下所示：CNC換刀命令（M06）→把刀套降低→下降及時→機械臂旋轉→轉動降速→旋轉及時（X

4.7）→機床主軸刀松掉→松開及時→機械臂旋轉→轉動降速→旋轉及時→機床主軸刀夾持→夾緊及時（X

2.5）→機械臂反轉→機械設備原點，換刀進行。在其中，機械臂的快、慢速度由變頻調速器完成，電機旋轉時推動機械設備凸輪軸傳動系統完成機械臂的升高、降低。2、掉刀常見故障掉刀故障問題發生時間較長，一開始，有時候發生一次，一月一次，乃至兩三月一次，認為是偶爾要素造成的，沒有引發充分的高度重視，漸漸地一周發生一次，乃至2次，與此同時隨著著機床主軸上的刀裝不合格的狀況。之后漸漸地演化為一個車次多次出現異常，比較嚴重地危害生產制造進展、導致廢料造成。認真觀察，掉刀常見故障有2種狀況發生，一種是由本工序加工進行后掉刀，一種是本工序壓根沒加工，數控刀片落在工作中臺子上。因為加工全過程中，換刀姿勢均實行，姿勢次序一切正常，故發生掉刀、上刀（裝到機床主軸上）不及時時均無一切警報狀況，僅有作業者在產品工件查驗或聽見掉刀出現異常響聲時，才會產生常見故障，因此在全自動加工生產流水線有時候會因為掉刀而發生大批量廢料的狀況。

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