CNC數(shù)控機床加工核心是模貝加工務必要數(shù)碼科技零件加工使用的數(shù)控車床，那麼我們在加工模貝的情況下有哪些必須留意的呢，模貝加工時應當留意些哪些，那樣才能夠更快的加工出夢想的商品。

1 球籠車刀在切削斜面時，其尖刀處的切削用量很低，假如用球刀垂直平分被加工面切削較為輕緩的斜面時，球刀尖刀切出來的表層質(zhì)量較為差，因此盡可能地提升機床主軸轉(zhuǎn)速比，此外還應防止用尖刀鉆削。

2 防止豎直下刀。厚底圓柱體車刀有二種，一種是內(nèi)孔有頂級孔，其端刃但是核心。

另一種是內(nèi)孔無頂級孔，端刃相接且過核心。在切削斜面時，有頂級孔的端車刀肯定不可以像麻花鉆似的往下豎直走刀，除非是事先鉆好加工工藝孔。不然會把車刀頂斷。假如用無頂級孔的端刀時可以豎直往下走刀，但因為刃口視角過小，軸向力非常大，因此也應盡量減少。最好的辦法是向斜下邊走刀，進到一定深層后再用側(cè)刃橫著鉆削。在切削凹形槽面時，可以預鉆出來加工工藝孔便于下刀。用球籠車刀豎直走刀的作用盡管比厚底的端車刀好些，但也因軸向力過大、危害鉆削作用的原因，最好是不應用這類下刀方法。

3 切削斜面零件中，假如發(fā)覺零件原材料熱處理工藝不太好、有裂痕、機構(gòu)不勻稱等狀況時，應立即終止加工，以防消耗施工時間。

4 在切削模貝凹模較為復雜的斜面時，一般必須較長的周期時間，因而，在每一次啟動切削前解決數(shù)控車床、工裝夾具、數(shù)控刀片開展恰當?shù)牟轵灒苑涝诎胪井a(chǎn)生常見故障，危害加工精密度，乃至導致廢料。

5 在模貝凹模切削時，應依據(jù)加工表層的表面粗糙度適度把握修銼容量。針對切削較為艱難的位置，假如加工外表粗糙度較弱，盡可能多留些修銼容量；而對平面圖、斜角管溝等非常容易加工的位置，應盡可能減少加工外表粗糙度值，降低修銼勞動量，防止因大規(guī)模修銼而危害凹模斜面的精密度

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