生產過程就是指用原料（或半成品加工）生產制造商品的整個過程。機械設備生產包含原料的運送和存放、生產現場管理、毛胚生產制造、零件加工和熱處理工藝、商品拼裝、調節、漆料和包裝等，生產過程的信息十分普遍。現代企業應用工程項目的基本原理和方式機構生產制造、具體指導生產制造，將生產過程視作一個有資金投入、有出現的生產系統。它能使企業經營管理專業化，使公司更具有適用性和競爭能力。

全過程是過程的基本要素。所說全過程，就是指在一個工作場所，為一個或一組產品工件持續進行的全過程的一部分。產生工藝流程的主要特點不是更改加工目標、機器設備和作業者，工藝流程的內容是接連進行的。

cnc機械設備加工" style="white-space: normal;">cnc機械加工生產制造種類一般分成三類。

一、散件生產制造，散件生產制造，非常少反復生產制造。

二、大批量生產同樣零件。

三、大批量生產當商品的生產制造量非常大時，大部分工作場所通常反復生產制造某一工藝流程的零件。

為了更好地加工達標的零件，務必從胚料上割下的合金層的薄厚稱之為加工容量。加工余量可分成實際操作容量和總余量。在一個全過程時要激光切割的金屬材料的薄厚稱之為該全過程的加工容量。從胚料到產品的總尺寸公差稱之為總尺寸公差，等同于相對應表層工藝流程容量的總數。

產品工件加工容量的目地是清除前道工藝過程留有的加工偏差和表層缺點，如鑄造件的表層冷層、出氣孔和夾風化層、鑄鋼件外表的氧化皮、滲碳層和表層裂痕、加工后的熱應力層和粗糙度等，進而提升鑄件的精密度和外表粗糙度。

加工容量的高低對加工品質和生產率有較大的危害。過多的加工容量不但提升了加工的工作量，減少了生產效率，并且提高了原材料、專用工具驅動力的耗費，提升了加工成本費。加工容量過小，不可以清除前道工藝過程的問題和偏差，不可以賠償本道工藝過程的夾持偏差，導致廢料。挑選標準是在保質保量的條件下，盡量地變小容量。一般來說，越精加工，加工余量越小。

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