鈦金屬零件加工傳熱系數小，約為鐵的1/3，加工時發生的發熱量無法根據產品工件釋放出來；與此同時，因為鈦金屬比熱容小，加工全過程中部分溫度快速升高。

非常容易導致數控刀片溫度過高，導致刀片大幅度損壞，減少使用期限。

試驗表明，鉆削鈦金屬的數控刀片前面溫度比鉆削鋼的數控刀片前面溫度高2-3倍。

鈦金屬的低彈性模具使加工表層非常容易回彈力，尤其是厚壁零件的加工回彈力更比較嚴重，非常容易導致后刃口與加工表層的明顯磨擦，進而損壞數控刀片，斷邊。

鈦金屬具備較強的化工活力，在持續高溫下非常容易與氧、氫、氮反映，使其強度提升，可塑性減少。

在加溫和煅造全過程中產生的氧氣充足層難以加工。

鈦金屬零件加工方式有很多，包含銑削、切削、銑削、打孔、切削、攻牙、鋸切、火花放電加工等。

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1.鈦金屬的銑削和鏜削

車削鈦金屬的首要問題是:鉆削溫度高；專用工具損壞比較嚴重；大幅度激光切割反跳。

在適合的加工標準下。

銑削和鏜削都沒有尤其難的工藝流程。

針對持續鉆削、批量生產或很多除去金屬材料的鉆削，一般應用硬質合金刀具。

成形激光切割、打槽或激光切割時，調節鋼專用工具適合，也應用金屬陶瓷專用工具。

與別的加工實際操作一樣，自始至終應用穩定的強制性走刀來防止激光切割終斷。

激光切割歷程中不必終止或降速。

一般不切，但應充足制冷；冷卻液可以是5%硝酸鈉溶液或1/20可溶油保濕乳液溶液。

煅造前，用硬質合金刀具銑削原棒料表層的氧氣充足層，鉆削深層應超過氧氣充足層薄厚，切削用量為20~30m/min，走刀速率為0.1~0.2mm/r。

鏜削是精加工，尤其是厚壁鈦金屬產品，應避免燙傷和零件夾持形變。

2.鈦金屬打孔

鈦金屬打孔時，非常容易造成長細打卷的切削，與此同時打孔發熱量大，使切削過多沉積或黏附在打孔邊沿，這也是鈦金屬打孔艱難的首要緣故。

打孔應選用短而尖的麻花鉆和低速檔強制性走刀，支撐架應擰緊并不斷充足制冷，尤其是深孔鉆機床孔。

鉆入時，麻花鉆應維持在孔內鉆入情況，不可在孔內高轉速，并應維持低而穩定的鉆入速率。

當心鉆埋孔。

立即將鉆透孔時，為了更好地清潔麻花鉆、打孔和消除鉆屑，最好是退還麻花鉆，并在孔最后開裂時應用強制性走刀，便于得到平滑的孔。

3.鈦金屬攻牙

攻絲鈦金屬可能是最艱難的加工全過程。

攻牙時，鈦屑除去比較有限，牙齒咬合趨向比較嚴重，會造成外螺紋相互配合欠佳，造成銑刀卡住或破裂。

攻牙進行后，鈦金屬趨向于在銑刀上干夯實。

因而，應盡量防止埋孔或太長的埋孔，以避免螺紋外表粗糙度提升或發生斷錐狀況。

與此同時，攻牙方式要不斷完善，例如磨去銑刀的后沿。

沿齒頂齒邊長短方位切削徑向銑面槽。

另一方面，具備空氣氧化、氧化或不銹鋼表層的自來水龍頭用以降低牙齒咬合和損壞。

4.鈦金屬的切割加工

鋸切鈦金屬時，應選用低表層速率和持續強制性走刀。

試驗表明，節徑為4.2mm~8.5mm的厚齒高速鋼鋸片適用鋸切鈦金屬。

假如用帶鋸鋸切鈦金屬，木工鋸片節徑由產品工件薄厚決策，一般為2.5mm~25.4mm，原材料薄厚越厚，節徑越大。

與此同時，務必維持強制性入料工作能力和需要的冷卻液。

5.鈦金板火花放電加工

鈦金屬的火花放電加工規定數控刀片和產品工件中間有實際操作空隙。

間隙范疇甄選為0.005mm0.4毫米。

較小的間距通常用以必須光潔外表的精加工，而過大的空隙用以必須迅速清除金屬材料的粗加工。

金屬電極甄選為銅和鋅。

以上是《目前，鈦合金的各種加工方法》的介紹，原文鏈接：http://www.vwca.cn/cncthjjg/3505.html