CNC零件加工位置誤差是指被加工零件的具體表層、中心線或對稱性臉相對其理想化的位置互相的位置轉變或偏離程度，如垂直角度、對稱度、平行度等。數控車床加工里的

定位誤差一般指過流保護偏差。造成定位誤差主要原因是數控車床零件加工環節中傳動系統造成間隙和壓縮變形所引起的加工偏差，及其加工環節中專用工具頭必須解決的滑動摩擦力等因

素所引起的定位誤差。在開環系統中，位置精度遭受很大的影響，但在閉環控制隨動系統中，位置精度完全取決于偏移檢驗。

  CNC零件加工的圖形偏差所引起的加工CNC加工精密度偏差。在數控加工中心的加工中，因為外力作用、加工過程中產生的發熱量等外界條件的限制，數控車床的幾何精度受影響，在設備上加工的

零件的圖形形變也會導致幾何圖形偏差。據科學研究，數控車床幾何圖形偏差主要有兩種緣故：內部結構要素和外在因素。造成數控車床幾何圖形偏差內部的要素一般是指數控車床本身要素所引起的幾何圖形誤

差，如十字滑臺的平整度、機床導軌的平行度和垂直度、機床工具和卡具的幾何精度等。外在因素主要是指加工環節中受環境因素和熱膨脹危害而引起的幾何圖形偏差。例

如，鉆削環節中數控刀片或零件的熱膨脹系數和形變所產生的幾何圖形偏差會影響到數控車床和零件的加工CNC加工精密度。

  從零件加工長期的數據統計分析和操作過程中可以看到CNC零件加工數控車床精準定位所引起的加工CNC加工精密度偏差。數控車床定位對數控車床的加工CNC加工精密度有很大的影響。從在結構上看，數控機

床加工偏差一般是由精度等級所引起的，數控車床走刀操作系統是危害精度等級的重要階段。數控加工中心的走刀系統軟件一般由機械傳動系統和自動控制系統構成。在架構設計中，定

位CNC加工精密度與機械傳動系統相關。在閉環系統中，數控車床一般能通過精準定位檢測系統來避免走刀系統內關鍵構件（如滾珠絲桿和其它構件）位置誤差。但是，針對開環增益

系統軟件，因為因素多、標準繁雜，不能進行精準定位檢測，因而數控車床的加工CNC加工精密度遭受很大的影響。

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