大家都知道，如今 CNC加工所實現的加工加工工藝高效率，質量好，尤其是要保證精準度最好是。但人們常常說，有好有壞，如果我們在 CNC加工全過程中使用不合理，非常容易導致一些在所難免的問題。

依據深圳市CNC加工生產廠家的工作經驗，CNC加工實際操作中存在著下述一些問題：

第一個問題：CNC加工工藝流程太分散化

CNC加工工藝流程過度分散化，其根本原因取決于加工提前準備時間不夠，程序編寫簡易，使用方便，應用一刀易調，對刀易調，習慣一般加工。進而引起了產品品質(形狀公差)無法確保，生產率沒法充分運用。

因此CNC加工專業技術人員和使用員工應全方位掌握數控機床加工專業知識，多做試著，把握有關專業知識，盡可能選用工藝流程集中化的方式 開展加工，常用幾回，當然會反映其優勢。應用全過程集中化，模塊加工時間提升，大家將兩部機器設備零距離布局，完成了一人雙機的實際操作，進一步提高了生產率，品質取得了不錯的確保。

第二個問題：CNC加工次序不科學

一些CNC加工實際操作工作人員充分考慮加工籌備中的一些問題，經常把加工次序分配得極不科學。CNC加工一般是依照基本加工加工工藝定編的標準開展加工，如先粗后細(換刀)，先內后外，有效挑選 鉆削主要參數等，進而提升加工品質和高效率。

慎重應用G00 (G26、G27、G29)迅速精準定位命令G00給程序編寫和應用產生巨大的便捷。可是假如設定和錯誤操作，通常會導致因為速率設定過大而致使的回零時過沖，精密度減少，機器設備滑軌面挫傷等不良影響。零回零路線不小心，非常容易產生產品工件與設施撞擊安全生產事故。因此在應用G00命令時，要考慮周到，不能隨機性。

第三個問題：加強程序流程查找和檢測問題

CNC加工中，尤其要特別注意加強系統的查找與校準工作中。當應用程序進到自動控制系統后，實際操作員工應應用 SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性查找，并按照需求調整程序流程，以確保系統的精確性。此外，在宣布開展程序流程加工以前，務必開展程序流程試運轉(對外開放)，以明確加工全過程是不是合乎設計過程。

以上三點是 CNC加工實際操作中很容易發生的問題，事實上，我們在具體工作中中也會碰到別的一些尺寸問題，可是，只需大家用心把握 CNC加工的相應常識和技術性，一定可以把公司的利潤最大化。

以上是《在CNC加工過程中，容易出現哪些問題？》的介紹，原文鏈接：http://www.vwca.cn/cncjg/6196.html